內壓力對不銹鋼波紋管的影響

雙層不銹鋼波紋管具有剛度小、柔性補償量大、疲勞壽命長等特點， 在航空航天、 船舶、 汽車、 石油化工、 熱能等行業得到了廣泛的應用。

波紋管成形方式多樣， 其中液壓脹形工藝具有效率高、 制件力學性能好等優點， 已成為金屬波紋管精確塑性成形的重要方式。金屬波紋管液壓脹形過程包括起初波和擠壓成形兩個階段：在起初波階段， 首先

將成形模片由定位塊定位， 充內壓使管坯鼓起， 固定模片：在擠壓成形階段， 卸除定位塊， 液壓機沖頭推動模片下移， 管坯在內壓力p以及軸向壓縮的綜合作用下變形為所需波形。

然而， 液壓脹形獲得的波紋管成形后不可避免地發生回彈， 導致波形輪廓改變， 進而影響其使用性能。波紋管回彈量受脹形工藝參數影響較大， 尤其是對于雙層波紋管， 層與層之間的接觸和約束行為使得波紋管回

彈過程更加復雜。 因此， 掌握工藝參數對雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響規律和實現雙層波紋管精確成形具有重要意義。

首先對波紋管回彈后的變形行為進行分析， 然后研究內壓力、 軸向進給速度、 模具行程對雙層波紋管液壓脹形回彈的影響。

結論

1、內壓力和模具行程增大時， 雙層波紋管回彈后長度變化量、 波高變化量、 波厚變化量均基本呈線性增大， 且長度和波厚的變化量遠大于波高變化量。

2、內壓力對回彈量的影響大于模具行程的影響， 擠壓速度對回彈的影響可以忽略。

3、膨脹比越大， 波紋管回彈量越大， 且回彈量對工藝參數變化的敏感性增大。